產(chǎn)品名稱(chēng)：REXROTH滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)系列*
更新時(shí)間：2024-04-09
產(chǎn)品報(bào)價(jià)：
產(chǎn)品特點(diǎn)：REXROTH滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)系列*德國(guó)REXROTH力士樂(lè)液壓元件：柱塞泵A10VSO、放大器VT，電磁閥4WE、溢流閥DBW、節(jié)流閥Z2S、葉片泵PV7、壓力繼電器HED、博世放大器比例閥0811402616、力士樂(lè)M-3電磁球閥，齒輪泵0510等系列大量*供應(yīng)。
REXROTH滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)系列*的詳細(xì)資料：
REXROTH滑塊的特性：
基于非接觸、感應(yīng)測(cè)量原理，無(wú)磨損
高精度位置分辨率和的重復(fù)定位精度，帶來(lái)更好的質(zhì)量
鋼標(biāo)尺
無(wú)磁性元件
堅(jiān)固耐用，對(duì)灰塵和污染物不敏感（防護(hù)等級(jí) IP 67）
設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，測(cè)量系統(tǒng)元件*集成到了線性導(dǎo)軌系統(tǒng)內(nèi)，沒(méi)有其它附件
位置檢測(cè)非常接近設(shè)備中心
免維護(hù)操作
適用于滾珠和滾柱導(dǎo)軌系統(tǒng)的豐富解決方案
REXROTH滑塊的分析：
塑件的工藝分析 1.1 塑件的成形工藝性分析塑件名稱(chēng)：產(chǎn)品材料：ABS(抗沖) 塑件質(zhì)量： 1.3g 塑件要求：MT8級(jí) 零件圖塑件材料特性 ABS是在聚苯乙烯分子中 導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱(chēng)為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。ABS塑料為無(wú)定形料，一般不透明。ABS無(wú)毒、無(wú)味，成形塑件的表面具有較好的光澤。ABS具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度。ABS還具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理;在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小；要求塑件精度較高時(shí)，模具溫度可控制在50—60oc ，要求塑件光澤和耐熱，應(yīng)控制在60-80oc;ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表觀黏度對(duì)剪切速率的依賴(lài)性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。 1.2 塑件的成形工藝參數(shù)確定查有關(guān)手冊(cè)得到ABS（抗沖）塑件的成形工藝參數(shù)：密度 1.01—1.04g/cm3 收縮率 0.3%—0.8% 預(yù)熱溫度 80oc—85oc，預(yù)熱時(shí)間2—3h 料筒溫度 后段150oc—170oc 中段165oc—180oc 前段180oc—200oc 噴嘴溫度 170oc—180oc 模具溫度 50oc—80oc 注射壓力 60—100MPa 成型時(shí)間 注射時(shí)間20—90s 保壓時(shí)間0—5s 冷卻時(shí)間20—150s 。
REXROTH滑塊是在模具的開(kāi)模動(dòng)作中能夠按垂直于開(kāi)合模方向或與開(kāi)合模方向成一定角度滑動(dòng)的模具組件。 當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。 材料本身具備適當(dāng)?shù)挠捕龋湍バ?，足夠承受運(yùn)動(dòng)的摩擦。滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級(jí)別。
優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對(duì)各種類(lèi)模具型件所采用的高性能、易切削的材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場(chǎng)多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應(yīng)當(dāng)是未來(lái)5~20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。
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